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產(chǎn)品名稱：
壓榨大豆油乳化機
產(chǎn)品型號： GRS2000更新時間： 2024-07-03描述：壓榨大豆油乳化機采用了三層結(jié)構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質(zhì)量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
產(chǎn)品介紹
| 類型 | 分散乳化機 | 適用場所 | 實驗室用,工業(yè)生產(chǎn)用,家用,其他 |
|---|---|---|---|
| 適用物料 | 化妝品,油類,瀝青,食品,飲料,乳品,藥品,化學品,其他 | 料筒形狀 | 管道型 |
| 應用領域 | 化學品,醫(yī)藥,食品,乳品 | 電機功率 | 4kw |
| 外形尺寸（長*寬*高） | 450*350*750mm | 整機重量 | 50kg |
| 生產(chǎn)能力 | 0-1000升/小時 | 噪音 | 79dB |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 0-18000r/min | 裝置方式 | 固定式 |
| 適用溫度 | 120℃ |
產(chǎn)品關鍵詞概述：壓榨大豆油乳化機,大豆油高速乳化機，脂肪乳高速乳化機 乳化效果好的乳化機 ，食品乳化機， 高剪切乳化機
大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產(chǎn)量z多的油脂。大豆油的種類很多，按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的種類可分為大豆原油，轉(zhuǎn)基因大豆油。
大豆油的色澤較深，有特殊的豆腥味；熱穩(wěn)定性較差，加熱時會產(chǎn)生較多的泡沫。大豆油含有較多的亞麻油酸，較易氧化變質(zhì)并產(chǎn)生“豆臭味”。從食用品質(zhì)看，大豆油不如芝麻油、葵花籽油、花生油。
從營養(yǎng)價值看，大豆油中含棕櫚酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亞油酸50-60，亞麻油酸5-9%。大豆油的脂肪酸構成較好，它含有豐富的亞油酸，有顯著的降低血清膽固醇含量，預防心血管疾病的功效，大豆中還含有多量的維生素E、維生素D以及豐富的卵磷脂，對人體健康均非常有益。另外，大豆油的人體消化吸收率高達98%，所以大豆油也是一種營養(yǎng)價值很高的優(yōu)良食用油。
常見植物油的乳化油通常所需的HLB值：
序號 | 植物油 | 大致HLB值 |
1 | 工業(yè)大豆油 | 7.0 |
2 | 菜籽油 | 7.5 |
3 | 棕櫚油 | 8.0 |
4 | 蓖麻油 | 9.0 |
注：1、乳化氫化大豆油的稍低些；
2、對于固體和膏狀的乳化劑使用前通常需要預熱至透明液體，稍冷卻后再使用；
序號 | 乳化劑名稱及類別 | 大致HLB值 |
1 | Tagat v20（聚氧乙烯醚油酰蓖麻醇酸酯） | 8.4 |
2 | Tegin ov （丙三醇酯） | 3.3 |
3 | Tagat TO V （聚氧乙烯醚丙三醇酯） | 11.3 |
4 | 單甘酯 | 約3.8 |
5 | 油酸 | 1.0 |
6 | 聚氧乙烯醚（EO-25）油酸酯 | 13.5 |
注：1、乳化工業(yè)豆油所需的HLB值一般為：6.5-7.2,氫化大豆油的稍低些；
2、Tegin ov、單甘酯在使用前通常需要預熱至透明液體，稍冷卻后再使用；
3、建議豆油與乳化劑的比例在85：15左右合適；
添加比例推薦如下：
序號 | 添加量 （質(zhì)量百分比） |
| ||
植物油 | Tagat V 20 | 其他乳化劑 | HLB值 | |
1 | 大豆油 85% | 11.0 % | Tegin ov 4.0 % | 7.0 |
2 | 大豆油 85% | 12.5 % | 油酸 2.5 % | 7.15 |
3 | 棕櫚油 85% | 13.5 % | Tegin ov 1.5% | 8.0 |
4 | 蓖麻油 85% | 12.0 % | Tagat T ov 3.0 % | 9.0 |
5 | 蓖麻油 85% | 13.0 % | 聚氧乙烯醚（EO-25）油酸酯 2.0% | 8.8 |
6 | 菜籽油 85% | 12.5 % | Tegin ov 2.5 % | 7.5 |
GRS2000壓榨大豆油乳化機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，z低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，GRS2000與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結(jié)構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質(zhì)量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結(jié)構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
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